Собственное производство плат и электроники

Наше производство специализируется на высокоточном поверхностном монтаже (SMT), который включает установку чип-компонентов (SMD) на печатные платы. Мы используем современное автоматизированное оборудование, что позволяет изготавливать платы любой сложности – от простых до многослойных, включая платы для усилителей и других электронных устройств.

Предлагаем услугу комплексной закупки компонентов для монтажа печатных плат. Это позволит вам не только сэкономить за счет скидок на всех этапах контрактного производства, но и обеспечит точность подготовки материалов в строгом соответствии с техническими требованиями. Дополнительно наше производство включает изготовление металлических СВЧ-экранов (типовых и индивидуальных). Эти решения предназначены для монтажа на платы и обеспечивают надёжную защиту от электромагнитных помех, повышая стабильность работы ваших устройств.

Не менне важное направление деятельности нашей компании - разработка электроники. Вы можете воспользоваться как нашими отдельными услугами (например заказать разработку топологии печатной платы), так и в формате «под ключ», чтобы получить готовое изделие в оригинальном корпусе.

Надежность печатной платы ― ключевой фактор качеств электронных устройств. Мы обеспечиваем надежность с самого начала, что снижает затраты на производство и эксплуатацию. Обращайтесь к нам для создания индивидуальных решений и получения надежной продукции высокого качества.

Платы до 8 слоёв включительно. Доступны стандартные цвета паяльной маски: зелёный, красный, синий, белый. Шелкография: белая, черная, зелёная, синяя. Финишные покрытия контактных площадок печатных плат для срочного производства: имерсионное золото, имерсионное олово, имерсионное серебро и HASL. Несмотря на более высокую стоимость, мы рекомендуем использовать имерсионное олово. Данное покрытие является самым защищенным с точки зрения хранения и монтажа плат: идеальная копланарность (в отличие от HASL), отсутствие дефектов никеля (имерсионное золото), проблем со смачиваемостью (олово + олово — всегда отличный контакт), способность к длительному хранению (имерсионное серебро без влагосорбционных мер быстро приходит в негодность).

Стандартный срок серийного производства печатных плат — 20 календарных дней. Но можно немного сэкономить, если выбрать срок 40 дней. Отличие в способе доставки плат (авиаперевизки, либо доставка по суше). Для серийного производства нет практически никаких технологических ограничений. Мы изготовим для Вас платы по пятому классу точности, с количеством слоёв до 30, с использованием слепых переходных отверстий и по технологии microVIA. Для серийного производства доступна вся палитра цветов паяльной маски (в том числе матовые или глянцевые исполнения) и шелкографии. Также можно нанести на платы лазерную гравировку с текущей датой, временем производства, QR кодами и уникальным серийным номером. Финишные покрытия: HASL, ENIG, EmSn, EmAg, органика, графит.

Прямые закупки комплектующих позволяют нам снизить стоимость производства печатных плат за счёт низких оптовых цен. А при регистрации проекта у производителя комплектующих мы предложим ещё более выгодные условия.

Комплектующие являются основной причиной брака после ошибок разработки. Выход из строя компонента может быть связан с некачественным изготовлением, повторным использованием (повторная продажа после востановления под видом нового) или нанесением заведомого ложного наименования на корпусе (например, маломощные транзисторы можно продать дороже, если нанести на корпус маркировку более мощного).

Все комплектующие для наших плат мы закупаем напрямую у производителей. В случае заводского брака сотрудники отдела комплектации отправляют заявку на замену партии. А процессы разработки и изготовления изделий контролируют специалисты лаборатории качества. Это позволяет исключить брак при серийном производстве печатных плат.

Мы располагаем современным оборудованием для быстрой и точной обработки кабелей и проводов. Мерная нарезка и зачистка выполняются автоматически.Станок для зачистки и нарезки провода и станок для обжима клемм позволяют быстро и качественно собирать любые кабели. Также мы можем изготовить кабели специального назначения с использованием монтажных шаблонов и специальных материалов (лакоткань). После сборки кабеля выполняется его проверка на специальном стенде.

Ремонт, реболлинг и последующий монтаж микросхем в корпусах BGA, QFN, LGA проводится на современном оборудовании компании ERSA.Ремонтный центр позволяет конролировать скорость нагрева, обеспечивая плавный и безопасный нагрев. Наличие нижнего подогрева позволяет нивелировать негативное влияние термоудара, снижая перепады температуры. Точный контроль температуры обеспечивается с помощью инфракрасного датчика и контактной термопары, устанавливаемой непосредственно в месте ремонта.

Наше производство соответствует принципам менеджмента качества ISO 9001.Наличие международного сертификата — признание того, что наше предприятие отвечает передовым требованиям в области менеджмента качества. Также вся выпускаемая продукция соответствует и российским стандартам ГОСТ.

После монтажа плат необходимо проверить работоспособность всех модулей в составе изделия. Как правило, Заказчик предоставляет методику и необходимые инструменты для всесторонней функциональной проверки и тестирования.Для проверки и тестирования у нас имеется несколько оборудованных рабочих мест тестировщиков. Опыт разработки и производства позволяет быстро и эффективно находить недочёты и ошибки, не позволяя неисправным изделиям поступить в продажу. После проверки устройства упаковывают. Если конечное изделие не требует корпусирования, то платы упаковываются в ударозащитную упаковку для дальнейшей отгрузки.

Выполняем восстановление дорожек печатной платы, контактных площадок и переходных отверстий.Очень часто при неквалифицированном ремонте современной электроники происходит повреждение контактных площадок, особенно когда речь идет о микросхемах в корпусах BGA. Потеря контактной площадки в случае, если она не используется, не приводит к потере работоспособности изделия. Но если контактная площадка отсуствует в используемой цепи, то плата требует ремонта. Ремонт, связанный с восстановлением падов и дорожек,— непростая задача, требующая специального оборудования и квалификации.

Автоматизированная рентгеновская проверка печатных плат — один из важных этапов контроля качества, позволяющий обнаруживать скрытые дефекты в печатных платах.Рентген-контроль диагностирует наличие пустот и других скрытых дефектов в паянных соединениях. Для этого мы используем современные установки с нанотрубками, что позволяет обнаруживать мельчайшие дефекты, точно определяя состояние полупроводников.

Разработка изделия начинается с Общего описания проекта (ООП), где описываются назначение изделия, его общие характеристики, примерные алгоритмы работы, а также ряд физических параметров (масса, габариты, мощность и т. д.) ООП даёт нам представление об изделиях и позволяет оценить реалистичность исполнения проекта, сроки, ориентировочную стоимость. Не нужно лениться составлять ООП — это очень полезный документ, и не только для нас, но и для Вас. Работая над ООП, Вы с меньшей вероятностью упустите важные детали.

Производители корпусов (компании занимающиеся производством литейных форм и осуществляющие литье пластмасс) предъявляют массу требований к корпусу конечного изделия.Все эти нюансы необходимо обеспечить, а иначе с момента передачи файла модели корпуса до выхода первого образца может пройти до полугода. Коррекция прессформы — процесс длительный, дорогой и не даёт гарантий нужного результата. Поэтому пресс-форму лучше сделать с первого раза, а для этого нужно учесть конструктивные особенности литьевых корпусов.